1. Пусконаладочные работы, включая «холодную» наладку, поузловое опробование, комплексное опробование, сдачу в опытную эксплуатацию, режимную наладку, сдачу в промышленную эксплуатацию.

Выполняется комплекс пусконаладочных работ на всех стадиях освоения оборудования, начиная от приемки из монтажа и заканчивая сдачей в промышленную эксплуатацию «под ключ»: анализ схем, поузловое опробование, комплексное опробование, сдача в опытную эксплуатацию, режимная наладка, сдача в промышленную эксплуатацию.

 

2. Анализ тепловых схем действующих электростанций. Разработка и внедрение мероприятий по их совершенствованию.

Выявляются ограничения и «узкие места», накладываемые тепловой схемой на работу оборудования при различных режимах, внедряется комплекс технических решений, обеспечивающих повышение надежности и экономичности отдельных узлов и электростанции в целом.

 

3. Анализ работы (испытания) отдельных узлов и тепловых схем электростанций в целом, разработка рекомендаций по повышению экономичности и оптимизации режимов работы турбин, котлов и энергоблоков.

Разрабатываются методики проведения функциональных (тепловых) испытаний теплоэнергетического оборудования и мониторинга его технического состояния в процессе эксплуатации, позволяющих оценить эффективность выполнения ремонтных и реконструктивных работ. Проводятся испытания, организуется мониторинг.

 

4. Оптимизация режимов пуска-останова паровых турбин, паропроводов и вспомогательного оборудования, наладка режимов работы котельного и турбинного оборудования.

Отрабатываются и внедряются оптимальные пусковые режимы для вновь монтируемых и реконструируемых паротурбинных установок, обеспечивающие надежную работу оборудования при минимуме пусковых потерь. Налаживаются режимы работы котельного и турбинного оборудования при стационарных и переходных режимах.

 

5. Совершенствование вспомогательных систем турбоустановок (концевых уплотнений турбины, систем маслоснабжения, систем циркводоснабжения).

Внедряется комплекс современных апробированных технических решений, обеспечивающих повышение надежности и экономичности отдельных узлов турбоустановки.

 

6. Разработка схем и внедрение режимов расхолаживания паротурбинных установок.

Отработка и внедрение оптимальной технологии расхолаживания для конкретного типа турбин, обеспечивающей сокращение времени остывания элементов паротурбинной установки при выводе ее в ремонт.

 

7. Наладка и испытания деаэрационных установок, теплообменного, насосного оборудования. Разработка и внедрение мероприятий по улучшению их работы.

Внедряется комплекс технических решений, обеспечивающих повышение надежности и экономичности.

 

8. Разработка схем и внедрение установок по консервации теплоэнергетического оборудования осушенным воздухом.

Внедряется комплекс апробированных технических решений, обеспечивающих работоспособность установок консервации в течение длительного времени и гарантирующих сохранность теплоэнергетического оборудования. Достигается упрощение технологических схем и снижение затрат на консервацию оборудования.

 

9. Моделирование работы турбины и вспомогательного оборудования на средствах ПТК для целей обучения оперативного персонала и наладки систем авторегулирования и систем функционально-группового управления (ФГУ), разработка алгоритмов ФГУ.

Используется для разработки и наладки алгоритмов автоматизированных систем управления и обучения персонала.

 

10. Обследование технического состояния и условий эксплуатации оборудования хозяйств газообразного и жидкого топлива.

Анализ существующих схем на соответствие их действующим нормативным документам, разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию оборудования и эксплуатации в соответствии с действующими НТД.

 

11. Наладка и испытания оборудования газорегуляторных пунктов и наружных газопроводов.

 

12. Испытания и наладка оборудования для приемки, хранения, подготовки и подачи жидкого топлива в котельное отделение.

 

13. Курирование монтажа, выполнение пусконаладочных работ (ПНР) и наладка вновь вводимых и реконструируемых хозяйств газообразного и жидкого топлива.

 

14. Разработка мероприятий по повышению надежности, совершенствованию технологии и рационализации узлов основного и вспомогательного котельного оборудования. Выполнение анализа проекта. Повышение надежности и экономичности работы оборудования на всех стадиях его создания и эксплуатации, включая этап проектирования.

 

15. Проверка температурного режима и испытания поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов.

Испытание поверхностей нагрева во всех эксплуатационных режимах. При необходимости дооснащение температурного контроля. Разработка мероприятий по повышению надежности.

 

16. Перевод котлов на сжигание газообразного топлива.

Проектирование. Выбор оборудования в соответствии с правилами безопасности. Реконструкция горелочных устройств. Курирование монтажа, выполнение ПНР и испытаний горелочных устройств. Наладка систем безопасного розжига.

 

17. Испытания тягодутьевых машин.

Определение аэродинамических характеристик ТДМ и газовоздушных трактов. Разработка мероприятий по приведению в соответствие характеристик трактов и установленных на них ТДМ.

 

18. Разработка инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.

 

19. Разработка алгоритмов расчетных задач, включая расчет технико-экономических показателей (ТЭП) работы отдельного энергетического оборудования и в целом ТЭС.

Позволяет иметь текущую информацию об экономичности работы оборудования, оценивать правильность ведения оперативным персоналом режима его работы, оперативно вносить изменения в режим, своевременно планировать ремонтные и реконструктивные мероприятия.

 

20. Разработка алгоритмов и внедрение задач по контролю за состоянием теплоэнергетического оборудования (КСО).

Позволяет повысить технико-экономические показатели оборудования за счет своевременного планирования, необходимого объема ремонтных работ и разработки режимных мероприятий, препятствующих снижению надежности и экономичности оборудования.